環境報告書2008について
もくじ
環境報告書2008について 1
社長ご挨拶 2
クリーンで安全な社会を支えるJSW製品 3 事業部門の構成と製品群 5
事業活動と環境側面 7
環境方針 9
環境保全への取り組み 10
環境管理体制 10
環境管理活動の中期計画（2006∼2010年度）10
活動目標と実績 11
エネルギー使用量と二酸化炭素排出量 12 廃棄物排出量と用水使用量 13 化学物質の排出・移動 14
有害物質の排出 15
環境マネジメントシステム 16
グリーン調達 17
環境会計 17
緊急時の対応 17
環境パトロール 18
ポリ塩化ビフェニル（PCB）への対応 18 環境・新エネルギー関連事業への取り組み 19
有機資源リサイクル 19
省エネ・リサイクル 20
新エネルギー 24
トピックス 26
社会との共生 27
会社概要 29
編集方針
この環境報告書は、2007年度における日本製鋼所の事業活動に伴う 環境管理活動を取りまとめたものです。
本報告書の作成にあたっては、環境省の「環境報告書ガイドライン」を 参考にしています。
報告対象範囲
社長ご挨拶
人間社会の発展に伴って拡大させてきてしまった地球環境への負荷は、新興国の急速な経済発展と 相まって、地球温暖化や資源枯渇などの環境問題をこれまで以上に深刻なものにしつつあります。経 済成長を図りつつ、環境への負荷の少ない持続可能な社会を形成することが、今日、世界的な重要課 題となっております。
日本製鋼所は、今年で創業から二世紀目に入ります。この間、素材から最終製品まで一貫した製造 技術と品質管理に基づく重化学工業やエネルギー分野などの基幹産業に使われるキーハードの機器や 装置などを、数多く社会に提供してまいりました。
これらの製品製造に関わってきた企業として、エネルギー消費量の低減ならびに廃棄物排出量の削 減は、環境負荷軽減に繋がる重要課題ととらえております。
既存製品分野においては、省エネ・省資源機能を強化した製品開発にさらに注力するとともに、新 規製品分野においては、有機資源リサイクルを目的としたさまざまな製品開発を今後も推進し、風力 などの自然エネルギー、あるいは水素エネルギーなどのクリーンエネルギー分野の機器・システムの 実用化をさらに進め、ますます高まる世界のエネルギー需要に対して、既存製品および新規製品分野 で供給責任を果たしつつ、持続可能な社会の形成に努めてまいります。
日本製鋼所グループは、これまで地球環境保全を「企業価値の向上」を実現するための重要事項の 一つとして位置付け、中期経営計画推進の中で環境活動に積極的に取り組んでまいりました。今後も この方針に変わるところはありません。
当社はビジョンである「独創技術で変化を創り出し社会の発展に貢献する企業」の実現に向けて、 2007年度から向こう2ヶ年の改定中期経営計画をスタートさせておりますが、企業活動の基本とな る安全の確保と品質の向上を目指し、企業として社会的責任（ＣＳＲ）を果たすべく、法令順守の徹 底と企業倫理の確立に努め、併せて環境中期計画に基づいた省資源・省エネルギー、二酸化炭素の排 出削減、廃棄物の削減など、地球環境保全活動を積極的に展開してまいります。
「環境報告書2008」を通じて、日本製鋼所グループの環境への考え方、ならびにその活動の成果 と今後の取り組みを皆様にご報告いたします。
私たちの周辺で、毎日増えるゴ ミの山。リサイクルは、いまや重要な環境課 題となりました。JSWは、生ゴミや汚泥を堆肥に変 えるコンポスト化プラント、いやな臭いを分解する生物 脱臭装置を長年にわたって作ってきました。また、プラスチッ ク製品を作る機械メーカーとして、生産∼リサイクルまでのプラ スチック全般に取り組んでいます。バンパー、吸気管、燃料タン クなどのプラスチック化による自動車の軽量化、低燃費化に貢 献するとともに、廃棄プラスチックをコークスに代わる還元剤
に変えてしまう「廃プラ脱塩素設備」の開発により、ダイオ キシンの発生を防ぐことに成功しました。JSWはこれ
からもプラスチックの可能性を信じ、社会の中 での“共存”を模索しながら、社会に活
かしたいと考えます。
プラスチックで
省エネ・リサイクル
排気ガスを出さない燃料電池 自動車のエネルギー源は、ガソリンではな く水素。水素を酸素と化合させることで、電気を 発生させて走るのです。JSWは、10年以上前から水 素を活用した技術開発に取り組んできました。そして現在、 燃料電池自動車に水素を供給する水素スタンドの実現に向 け、水素圧縮機の開発や、水素貯蔵MHキャニスター向けの 水素吸蔵合金の供給など、着々と歩みを進めています。水
私たちの暮らしに欠かせない電気。便利な家電製品 が増え、電力需要はますます高まっています。石油精製 分野では、硫黄分を含む重質油を脱硫・分解し、クリーンな軽 質油に転換する装置が使用されます。そこで使用される 1,500トンにも達する超大型圧力反応容器をJSWが製造して います。高温・高圧の過酷な使用条件に耐えられる圧力容器に、
JSWの大型円形鍛造技術が貢献しています。CO2を排出しな いエネルギーとして国内外の原子力発電も注目されてい
ます。地球温暖化防止のために建設される発電所や
クリーンエネルギーを
支える大型鍛造技術
マグネシウムは自然界に多く 存在し、何度もリサイクルできるだけで なく、プラスチックより強度が高く、アルミ合金よ り軽い。耐熱性にすぐれ電磁波シールド性も兼ね備え ています。JSWでは長年にわたり試行錯誤を重ね、「マグ ネシウム合金の射出成形機」を完成。マグネシウム合金を プラスチックのように加工できるようにし、厚さ1ミリ以下 の成形も可能にしたのです。「プラスチックの成形技術」
と「金属に関するノウハウ」を併せ持つJSWだからこそ、 実現できました。「軽さ」「薄さ」が求められるノー
トパソコン、ビデオカメラ、携帯電話など、 いまやさまざまな分野で利用され
ています。
軽く強い自然素材
マグネシウム合金射出成形機
頬を撫でる爽やかな風。JSW は、この無尽蔵な自然エネルギーを利用 して風車をまわし、その回転運動を発電機に伝 えて電気を起こす風力発電に取り組んでいます。ご存 知でしたか？風車は風が吹いてくる方向に向きを変え、 常に風の力を最大限に受け取れる仕組みになっていること を。台風などで風が強すぎる時は、風車が壊れないよう可 変ピッチが働き、風を受けても風車が回らないよう工夫さ
れているのです。JSWでは、このタワー・ブレード・発 電機の各機器を自社技術で設計製造しています。
また、適地開発や風況測定、エンジニアリ ング、設置まで幅広く事業化して
います。
事業部門の構成と製品群
事業活動と環境側面
環境方針
当社は国際社会や地域社会との調和を図りながら、事業活動を行うことの重要性を認識し、
1997年より全社活動として環境管理活動を推進してきました。1998年には室蘭、広島両製作
所、2006年には横浜製作所がISO14001の認証を取得し、環境管理活動の維持向上に努め
ています。さらに、環境ビジネス面においても従来からのコンポストに加え、成形品のリサイクル
性に優れたマグネシウム合金射出成形機を世界で初めて販売し、近年では新エネルギー関連分野
にも目を向け、新たな環境製品にも取り組んでいます。
以下に日本製鋼所の環境基本方針をご紹介します。
■日本製鋼所の環境基本方針
当社は環境との調和が社会の一員たる企業の重要な責務であ ることを認識し、環境保全に留意した生産活動と環境保全技術 の追求を通して、社会の持続的発展への寄与を目指して事業 活動を行う。
■行動指針
1：環境に関する取り組みを組織的に行い、環境保全活動の継 続的な推進を図る。
2：適正な目的および目標を定めて環境負荷の低減を図る。 3：環境保全に寄与する製品およびサービスの社会への提供。
ア：製品について環境および安全衛生を含めた社会的価 値の向上に努める。
イ：環境に係るニーズの把握と技術開発により、環境負荷 を軽減する製品およびサービスを提供する。
■各事業所共通方針
事業所はその事業内容および地域社会などそのとりまく環境を 考慮し、国際規格に準じた手法により環境方針、環境目的およ び目標を定めて活動する。
ア：法規および会社が合意している外部との取り決めの 順守。
イ：汚染の予防、廃棄物の削減および適正な処理。 ウ：省エネルギー、省資源・リサイクルの促進などを通じ
た「資源生産性」の向上。
環境保全への取り組み
環境管理活動の中期計画（2006∼2010年度）
生産拠点である室蘭・広島･横浜の各製作所が主体となって環境管理活動を推進し、環境マネジメントシス テムのスパイラルアップ、環境保全活動の活性化に対して着実に取り組んでいます。
地球温暖化防止対策や省エネルギー対策、不法投棄が相変わらず続く廃棄物問題など、環境に係る社会情 勢は大きく変化してきています。2006年度から2010年度までの5年間は、環境管理の活動目標を定め る中期計画に基づき、各年度で目標達成に向け取り組んでいます。
環境管理体制
環境管理担当役員を委員長とする環境マネジメント委員会で、全社の年度環境管理方針、活動計画などを 決めています。各製作所には環境管理委員会を設けて環境管理活動を推進し、関連会社を含むグループ企 業が一丸となって環境負荷の低減に取り組んでいます。
活動目標と実績
2007年度は、環境中期計画の活動重点項目である廃棄物排出量削減とエネルギー使用量削減について、 エネルギー使用量を2004年度比3％削減、廃棄物排出量を2000年度比42％削減を室蘭製作所、広島 製作所、横浜製作所の共通目標として、継続して取り組みました。
法令順守については、環境関連施設および製作所周辺の環境パトロールを実施し、環境保全に係る法規 制の適用と順守・管理状況に異常のないことを確認しました。また、環境パトロール結果の水平展開お よび今後の取り組みについて、関連会社・協力会社を含めた従業員への教育を実施しました。
（1）地球温暖化防止の推進 ・エネルギー使用量削減
・輸送エネルギー消費量削減
・CO2排出量削減
（2）省資源・リサイクルの推進 ・廃棄物排出量削減
（3）化学物質適正管理の推進
（4）製品の環境負荷削減の推進
（5）法令順守
（6）環境管理システムの維持継続
（7）ステークホルダーとの コミュニケーションの推進
原単位2004年度比3％減を目標 として活動
室蘭製作所 2％増（目標未達成） 広島製作所 20％減（目標達成） 横浜製作所 31％増（目標未達成）
国内輸送量のデータ収集を前年 度から開始
国内輸送に係るエネルギー使用 量 50ＴＪ
排出量1990年度比13.6％減を 目標として活動 全製作所合 計 9.7％減（目標未達成）
原単位2000年度比42％減を目 標として活動
室蘭製作所 15％減（目標未達成） 広島製作所 73％減（目標達成） 横浜製作所 85％減（目標達成）
PRTR法に基づき対象化学物質 の移動・排出量を報告
広島製作所は関連会社を含めて 全ての対象化学物質を把握
製品ごとに使用禁止物質を選定 して実施
法令違反事項なし
全製作所でISO14001の定期審 査を受審し、更新・維持
11月に第5回目の環境報告書を 小冊子版で発行
原単位2004年度比4％削減を 目標として活動を展開
原単位2006年度比2％削減を 目標として活動を展開
排出量1990年度比14.4％減 を目標として活動を展開
原単位2000年度比48％減を 目標として活動を展開
PRTR法に基づく対象化学物質 の確実な把握と使用量の削減
研究開発・設計段階から環境影 響の把握と環境負荷低減を図る
環境関連法規制の順守状況の報 告、法規制改正事項等の確実な 伝達
各製作所で環境マネジメントシ ステムの自主改善を推進
各製作所の環境保全活動状況等 の情報提供に努める
エネルギー使用量 原単位 6％削減 （2004年度基準）
国内輸送量に係るエネルギー 使用量
原単位4％削減 （2006年度基準）
エネルギー起源 CO2総排出量
16％削減 （1990年度）
廃棄物排出量 原単位 60％削減 （2000年度基準）
製作所別に定めたPRTR法対 象化学物質の削減目標の達成
製品含有化学物質の全量把握
―――
―――
―――
環境保全への取り組み
■二酸化炭素排出量
二酸化炭素排出量も、エネルギー使用量と同様に省エネ活動によるエネルギー削減効果により、前年度に対して 0.4%の微増にとどまりました。
京都議定書の基準年である1990年度の二酸化炭素排出量と比べると9.7%の減少となっています。
室蘭製作所では、重油から二酸化炭素排出を抑制できる天然ガス（LNG）への移行を計画しており、2007年 度は先行実証設備を立ち上げ、稼動を開始いたしました。また、広島製作所では、本館の空調及び照明を省エネ タイプへ更新し、製作所の二酸化炭素排出量の0.7%程度の削減を図り、作業の効率化の推進と併せて、操業増 に伴うエネルギー使用量、二酸化炭素排出量の増大を最小限に抑えています。
■エネルギー使用量
2007年度のエネルギー使用量は、各製作所の生産量の増加、さらには新規設備の導入による増加分を、省エネ 活動によるエネルギー削減により、前年度に対して0.6％の微増にとどめることができました。
室蘭製作所ではエネルギー改善活動方針に基づき、省エネ活動を推進しています。2007年度は、加熱炉への省エ ネ型バーナーの設置、自動制御化した新設炉の導入、熱効率改善活動などを実施しました。
エネルギー使用量と二酸化炭素排出量
鉄鋼業と機械製造業ではエネルギー使用量に大きな違いがあり、当社は両業種にまたがる事業活動を行っ ています。特に鋳鍛鋼品を多く扱う室蘭製作所が当社のエネルギー使用量全体の9割を占めています。各 製作所ともに限りあるエネルギー資源の有効利用を図るため、事業活動における省資源・省エネルギー活 動の推進に努めています。
関連会社を含めた2007年度の事業活動における総エネルギー使用量は4,959TJ、二酸化炭素排出量は 26.6万トン-CO2でした。
2007年度の国内輸送に係るエネルギー使用量は50TJ、二酸化炭素排出量は0.3万トン-CO2で、
廃棄物排出量と用水使用量
■廃棄物排出量廃棄物排出量の削減については、製作所ごとに特有の廃棄物が排出される中で、リデュース、リユース、リサイ クル（3R）を基本として取り組んでいます。2007年度の廃棄物発生量は、生産活動の増加に伴い2000年度に 対して20％増加しましたが、有価物化・リサイクル化への積極的な取り組みにより、廃棄物排出量は2000年 度に対して16％減少させることができました。
室蘭製作所では、ばいじん・陶磁器屑・耐火物などのリサイクルを行い、廃棄物排出量は前年度に対して11％ 減少しました。広島製作所でも、廃紙・切削排水などのリサイクルに取り組んでいます。また、全社に占める割 合は小さいですが、横浜製作所では発生した廃棄物の分別の徹底化や形状・大きさを揃えるなどの工夫を出し合 い、2007年度の廃棄物排出量を2000年度の15％まで減少させることができました。
2007年度の全社の再資源化率は94％でした。今後もさらに廃棄物の有価物化・リサイクル化を推進すること で、廃棄物排出量の総量削減に努めていきます。
■用水使用量
2007年度の総用水使用量は2,661万m3でした。生産量は増加しましたが前年度に対して1.4%減少しました。
また、総排水量は2,054万m3で前年度に比べ1.8%減少しました。
用水量の99%以上は室蘭製作所で使用しています。
室蘭製作所では水資源の有効利用の推進に努め、使用量の半分以上に海水と回収水を使用しています。
環境保全への取り組み
化学物質の排出・移動
PRTR法に基づいて各製作所および関連会社は、化学物質の排出・移動量を各自治体に毎年報告していま す。2007年度は、生産量は増大しましたが、化学物質の排出・移動量は減少しました。当社では主に製鋼、 溶接、メッキ、洗浄、塗装などの製造プロセスで第一種指定化学物質を使用しています。検査および組み 立て作業ではジクロロメタンを使用していますが、代替材料への変更、作業方法の見直しなどにより、有害 物質の排出削減に取り組んでいます。
PRTR法：特定化学物質の環境への排出量の把握等及び管理の改善の促進に関する法律
政令番号 物質名 排出量（kg） 移動量（kg）
室蘭製作所
68 クロムおよび3価クロム化合物 0 32,120
232 ニッケル化合物 461 43,792
311 マンガンおよびその化合物 259 92,421
346 モリブデンおよびその化合物 0 2,934
広島製作所
40 エチルベンゼン 7,500 580
44 エチレングリコールモノエチルエーテル 1,400 110
63 キシレン 22,000 1,600
179 ダイオキシン類 11* 5*
227 トルエン 28,000 4,100
横浜製作所
63 キシレン 748 0
227 トルエン 742 0
関連会社
17 ジエチレントリアミン 0 1,600
29 ビスフェノールA 0 1,100
40 エチルベンゼン 1 0
63 キシレン 3,643 5,010
68 クロムおよび3価クロム化合物 0 15,246
69 6価クロム化合物 0 2,400
145 ジクロロメタン 2,730 0
227 トルエン 3,714 0
230 鉛および化合物 0 3,700
231 ニッケル 0 476
299 ベンゼン 3 0
311 マンガンおよびその化合物 0 2,086
346 モリブデンおよびその化合物 0 29
合計 71,201 209,304
※室蘭製作所では鉄鋼製品の素材生産が 中心で、主に成分調整、溶接に使用して います。
※広島製作所では機械完成品を多く扱う 関係上、主に洗浄、塗装に使用していま す。＊ダイオキシン類についても焼却炉 を保有しているため、報告しています （ただし、単位はmg-TEQ）。
※横浜製作所では機械完成品を多く扱う関 係上、主に洗浄、塗装に使用しています。
※室蘭製作所内には塗装や給油を行う関 連会社、風車の羽根を製造する関連会社 があります。
※広島製作所内には鋳造および機械加工、 溶接、熱処理、表面処理関係の関連会社 があり、主に成分調整の物質、洗浄に使 用しています。
■ジクロロメタンの大気排出量削減
広島製作所では関連会社を含めてジクロロメタンの排出削減 に取り組んでいます。ジクロロメタンはこれまで製品の洗浄に 広く用いられていましたが、代替洗浄剤への変更や蒸気洗浄装 置の導入などにより、使用量低減に努めてきました。
2007年度は前年度に続き操業増加になりましたが、関連会 社（日鋼テクノ（株））におけるジクロロメタン使用量低減活動 の効果により、大気排出量を2000年度の13.1%まで削減す ることができ、目標としていた2000年度比85%削減を達成 しました。
今後さらに代替洗浄方法 へ の 切り替えを 推進し、来 年 度 （2008年度）は2000年度比90%減を目標とし、2010
年度にはジクロロメタンの全廃を目指していきます。
■ニッケル化合物の大気排出量削減
室蘭製作所では有害大気汚染物質の排出管理について、各種 基準値に適合させるための調査、対応に取り組んでいます。 2003年9月にニッケル化合物について健康リスク低減を図る ための指針値が「年平均値25ng Ni/ｍ3以下」と制定された
のを受け、製作所内の作業状況を見直し、関連作業・工程の改 善、関連設備の改善、新規設備の導入などを進めています。 2005年度からは、地方自治体などとの連携により、自主管理 計画を作成し、発生源の調査、環境負荷影響の調査などを進め ています。
ジクロロメタンの大気排出（広島）
新規導入設備
（メッキ工場排気処理装置）
■大気汚染物質の排出量
各製作所とも、大気汚染防止法をはじめ、条例、協定などに基 づき、特定施設からの排ガスを定期的に監視しており、環境基 準に適合しています。2007年度のSOx（硫黄酸化物）排出量 は合計で411トンでした。
SOx排出量
環境保全への取り組み
環境マネジメントシステム
室蘭製作所と広島製作所は環境マネジメン トシステムにおける国際規格ISO14001の 認証を1998年12月に取得し、横浜製作所 は2006年9月に取得しました。
各製作所では、環境マネジメントシステム を適切に運用維持し、継続的な改善を図る ために、第三者審査登録機関による外部審 査と内部監査員による内部監査をそれぞれ 年１回以上実施しています。
2007年度は、第三者審査登録機関による ISO14001の定期審査を受審し、各製作所 とも規定の要求項目に沿って維持、運用さ れていることが確認され、不適合事項の指 摘はありませんでした。
また、各製作所の内部環境監査では、目的･ 目標の整合性、環境プログラムの達成状況、 是正措置の妥当性、法令順守状況などを チェックし、PDCAサイクルによる維持改善 が正しく実施されているかを確認しています。 なお、2007年度については、当社および グループ会社において法令違反は認められ ませんでした。
■水質汚濁物質の排出量
各製作所とも、水質汚濁防止法をはじめ、条例、協定などに基づき、排水口からの排水を定期的に監視しており、環 境基準に適合しています。室蘭製作所はCOD（化学的酸素要求量）が、広島製作所および横浜製作所はBOD（生物 化学的酸素要求量）が、それぞれの排水の環境基準になっています。
水質汚濁物質排出量
ISO認証登録書 室蘭製作所
環境会計
環境会計は当社の環境保全への取り組みを定量的に評価する方法として取り入れました。環境省の「環境 会計ガイドライン」を参考にして、当社の取り組みを下記項目で集計しています。2007年度の環境保全に 関わる費用額は総額16億8,300万円となりました。これは、集塵機などの排気処理設備の能力アップ や、水処理施設の更新により増加したものであり、当社の売上高の0.8％に相当します。
2006年度 2007年度
費目分類 主な取り組み内容 費用額 費用額
（1）公害防止コスト ・電気炉、焼却炉の維持・運営 309 776 ・工場排水の水質測定
・工場内指定箇所の騒音測定
（2）地球環境保全コスト ・熱処理炉、受配電設備などの更新ほか 54 55 （3）資源循環コスト ・金属屑、紙類、廃プラスチックのリサイクル 279 312
・廃棄物の回収、運搬、処理、処分
（4）上・下流コスト ・スチール梱包の採用 2 2 （5）管理活動コスト ・ISO14001の認証維持、従業員への環境教育 101 99
・工場内緑地の維持管理
（6）研究開発コスト ・環境対応製品の研究開発とその人件費 156 408 ・既存製品の環境負荷低減のための改良に伴う開発費
（7）社会活動コスト ・クリーンキャンペーン活動ほか 3 3 （8）環境損傷対応コスト ・賦課金ほか 34 28
合計 938 1,683
（百万円） 対象期間：2007年4月1日∼2008年3月31日
グリーン調達
2004年度からグリーン調達への取り組みを始めました。当社の取引先における環境マネジメントシステム （EMS）の構築状況を把握するため、各製作所の主要な取引先を対象に環境保全活動の取り組み状況をア ンケート形式で調査しました。その結果、回答のあった取引先の8割がなんらかの形で環境保全活動を実 施していることが判明しました。今後は調査対象とする取引先の範囲を、すべての取引先まで順次広げて いく予定です。
広島製作所、横浜製作所では、文具・事務用品などについて、グリーン購入法適合製品やエコマーク製品な どの環境負荷の少ない製品を調達するグリーン購入を進めています。
緊急時の対応
環境保全への取り組み
環境パトロール
各製作所では定期的に環境パトロールを実施し、大気関係および水質関係特定施設、除害施設、油水分離 槽などの管理状況および監視データの確認をしています。
PCBについては「ポリ塩化ビフェニル廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法」に従い、使用済み のPCB含有廃棄物を適正に保管・管理し届け出ています。2007年度は、日本環境安全事業（株）北海道 事業所の負荷試運転用としてコンデンサーを100台搬出しました。今後とも、特別措置法に則りPCB廃 棄物の処理を進めていきます。
■各製作所の管理状況
ポリ塩化ビフェニル（PCB）への対応
当社は、バイオマスの利活用を推進する環境技術や製品の開発を通じて、循環型社会・脱温暖化社会の 実現に取り組んでいます。バイオマス系廃棄物の非焼却処理と堆肥へのリサイクルによる温室効果ガス の発生抑制を通じて、サステイナブル社会を支えます。
当社における環境・新エネルギー関連事業への取り組みは、30年の実績を有するコンポスト化プ
ラントによるバイオマス資源の堆肥化をはじめとして、省エネ、新エネルギーなどに分野を広げて
きました。
以下に当社の環境・新エネルギー関連事業をご紹介します。
有機資源リサイクル
環境・新エネルギー関連事業への取り組み
■コンポスト化プラント
■生物脱臭装置
生物脱臭装置は、微生物の代謝反応によって脱臭槽内に通気された臭気物質を好気的に分解する、維持管理が容易 な装置です。薬品・吸着剤・燃料などが不要なため、低ランニングコストで処理でき、環境負荷の低減にも寄与します。 堆肥化プラントなどの臭気公害の防止と作業環境の改善に貢献しています。
省エネ・リサイクル
当社は既存製品についても省エネ・リサイクルを考慮した製品の改良に取り組んでいます。ここで紹介する 各種製品は既に多くのお客様にご使用いただき、高い評価を得ています。
■電動射出成形機
当社電動射出成形機は全機種において各駆動部（射出、可塑化、型開閉、エジェクタ）にサーボモータを配置し、当 社独自のサーボドライブシステムの採用により、精密安定成形を可能とし、成形品質の大幅な向上を実現しました。 この特徴に加え、電動射出成形機特有の高効率駆動システムにより、油圧射出成形機と比較して1／2∼1／4の 大幅な省電力を達成し、地球温暖化、大気汚染の軽減に寄与します。
全く作動油を必要としないため、廃油の処理が不要となり、油漏れによる汚染も発生しません。さらには油圧機器 類の発熱がなくオイルクーラも不要となり、必要冷却水量が油圧機比で約1／5と大幅に低減できます。同時に工 場の空調電力も低減でき、冷却水循環設備の縮小も可能となります。
環境・新エネルギー関連事業への取り組み
■鉛フリー対応基板
当社の電動射出成形機用制御基板は、社内にてすべての基板の設 計を行っています。独自のサーボ制御システム、温度制御システム を確立し、電動射出成形機の飛躍的な性能改善を実現しました。 さらに国際的に環境問題が大きな関心事となってきた中で、当社で は、2006年4月から電動射出成形機用制御基板の鉛フリー化を実 施しました。また、電機配線内に含まれるカドニウム、PBB（ポリ
■マグネシウム合金射出成形機
マグネシウムは実用金属の中で最も軽く（比重1.8）、鉄・アルミなどの他の金属と同じく、再溶解・精錬をすること により容易にリサイクルすることができます。
当社のマグネシウム合金射出成形機は、プラスチック射出成形の感覚でマグネシウム合金を成形できる、チク ソモールディングと呼ばれる成形法を採用しています。この成形法の特徴は、
1）SF6ガス注）1などの不燃ガスを使用せず、安全でかつ地球に優しい環境の下でマグネシウム成形を行うこと
ができる。
2）ロングノズル技術により成形品の材料歩留まりを高め、さらに型内離型剤噴霧技術により環境負荷の軽 減を図ることができるなど、資源・エネルギーの節約および作業環境の改善を実現できます。
新シリーズのJLM250-MG2Ⅱe・JLM650-MGⅡeでは設計の段階から省エネ、省資源を強く意識し、ブ レーキシステム、油圧回路などの見直しと改善を行い、従来機種に比較して21％の省電力を達成しました。ラ ンニングコストも低減し、お客様から高い評価をいただいています。
また、省スペース、軽量化も徹底的に追及し、輸送・梱包など、製品が環境に及ぼすあらゆる面での負荷軽減 に配慮しています。
■廃プラスチック脱塩素処理システム
廃プラスチックには、塩化ビニル樹脂（塩ビ）などが含まれており、そのまま燃焼させると、ダイオキシン類の発生や 燃焼炉の劣化の原因になります。
廃プラスチック脱塩素処理システムは、廃プラスチックに熱を加えて溶かし、有害な塩素をガスにして廃プラスチッ ク中から取り除くシステムです。ダイオキシンの発生や燃焼設備の腐食などの原因となる廃プラスチック中の塩素 を除去することにより、公害を発生させない安全なプラスチックペレットが製造できるため、高効率なサーマルリサ イクルや、ケミカルリサイクルの原料とすることができ、廃プラスチックのリサイクル率を大幅に向上させ、環境改 善に貢献します。
本脱塩素処理システムは、容器包装リサイクル法におけるその他プラスチック容器包装のケミカルリサイクル 用に国内大手鉄鋼メーカー2社に採用され、現在2つのプラントが稼働しております。鉄鋼メーカーでは、CO2
環境・新エネルギー関連事業への取り組み
当社は次世代につなぐ技術として自然エネルギーおよび新エネルギー関連の研究を進めています。自然エ ネルギー利用では風力発電およびハイブリッドシステム、新エネルギーでは合金とエンジニアリング能力を 核とした水素貯蔵合金利用システムおよび水素圧縮機を開発しています。
新エネルギー
■風力発電システム
風力発電システムは、自然エネルギーである風を利用して発電を行います。当社の風力発電に対する取り組みは、 ①適地開発および風況測定、②エンジニアリング、③風車販売および設置、④ブレードおよびタワー製造までと幅広 く事業化しています。
タワー、ブレード、発電機の各機器を自社技術で設計製造を行うことで事業を進めてきており、タワーは既に百数十 基の納入実績があります。ブレードは2005年度下期より室蘭製作所において大型ブレードの製造を開始していま す。永久磁石同期ギアレス風力発電機技術を導入し、ブレード、タワーとともに最適化設計を行うことにより、日本 の風況にあったロータ径70mとロータ径82mの定格出力2,000kW風力発電機を提供していきます。
従来より、室蘭製作所では、室蘭市の「室蘭地域環境産業拠点都市形成実施計画」に参画し、北日本における環境産 業の拠点の実現および環境共生まちづくりとしての都市再生に協力してきました。室蘭市の「再生可能エネルギー 高度導入CO2削減モデル地域計画」に賛同し、2006年度には製作所内にロータ径70m、2007年度にはロータ
環境・新エネルギー関連事業への取り組み
■水素利用システム
21世紀最大の課題である地球温暖化とエネルギーセキュリティの両方を解決する次世代エネルギーとして注目を 集める水素エネルギー。当社は、世界をリードする高圧容器用材料技術および高密度貯蔵材料の開発を核とした安 全性と信頼性の高い製品で水素エネルギー社会の実現に貢献しています。
●水素ステーション事業
究極のエコ･カーと呼ばれる燃料電池自動車の普及のためにはインフラである水素ステーションが欠かせません。 当社は長年の産業用ガス圧縮機の設計･製造経験に基づき、高圧水素圧縮機の供給や水素ステーション全体の設計･ 施工を行っています。当社の水素圧縮機は経済産業省「水素･燃料電池プロジェクト(JHFC)」や民間企業が建設 した多数の水素ステーションで稼働しています。
マイクロMHタンク 6.5∼9.5NL
マイクロMHキャニスター 6.5NL
MHキャニスター 水素貯蔵量 60∼450NL
水素吸蔵合金（MH）
●水素吸蔵合金（MH）
当社では長年の鋼製造の経験から、水素吸蔵合金（MH: Metal Hydride）の研究を行 ってきました。自己体積の約1,000倍の水素ガスを吸蔵するMHは、省スペース型シ ステムを実現し、低圧で貯蔵できるため安全な水素の利用が可能となります。
●燃料電池用水素貯蔵システム
■台湾･燃料電池スクータプロジェクト
世界一のスクータ保有率(2人に1台)である台湾では、排気ガスと二酸化炭素の排出が深刻な問題となっていま す。その解決のため燃料電池スクータの開発が進められており、2007年に新竹市にあるサイエンスパークに て20台によるフリートデモプロジェクトが行われました。
当社は水素貯蔵MHキャニスタ向けの水素吸蔵合金を供給し、プロジェクトを支援しました。
現在、台湾燃料電池パートナーシップによる大規模デモンストレーションが提案されており、今年はそのため の調査事業が行われます。数年後の市場導入にむけ、これからも水素吸蔵合金技術で台湾スクータプロジェク トを支援していきます。
トピックス
台北市の朝の通勤風景
水素インフラキャニスタ交換ステーション (イメージ図)
水素吸蔵合金とMHキャニスタ
｢プラスチックテクノロジーとメカトロニクスの追 求」をテーマに射出成形機、押出機、また火砲な どの防衛関連機器を生産しています。当製作所 では、紙類、木材の焼却設備を保有しています が、2002年にダイオキシン類対策特別措置法 に定める改造を実施しました。その後、定期的な 監視活動を継続しています。
毎年、夏と秋に労働組合広島支部と協同で「ク リーンキャンペーン ボランティア活動」として、 最寄りの駅からの通勤路および製作所周辺道路 のごみ拾いを実施しています。
今年の活動には、従業員およびその家族延べ約 100名が参加しました。約3時間の活動を終え、 大量のごみを製作所に持ち帰り、ごみの分別を 行い、後日処分いたしました。
また、今回は特別に労働組合よりポン菓子の実演 およびプレゼントがありました。参加した子供達 はポン菓子のできる時の大きな音に驚いており、 キャンペーンを盛り上げるのに一役買いました。 このような、地道なボランティア活動を継続し、 恒例化することで、より一層地域の皆様との対
広
島
製
作
所
社会との共生
各製作所においては、地域社会との共生を図るために関連法規および地方条
例に基づいて、公害に関係する特定設備の届け出、廃棄物の測定、分析など
を定期的に実施しています。特に環境基本法などに定められている大気汚染、
水質汚濁、騒音などの環境基準については、官庁への測定結果の届け出、立
ち会い検査、自主検査を行うことで、適正な基準にあることを確認しています。
室蘭製作所創業１00 周年記念事業の一環と して、多くの子供達に 楽しんでもらえる教育 地域住民を含むステークホルダーとの交流の機会として、工場見 学の場を設けております。2007年は室蘭製作所創業100周年記 念事業の一環として、従来は非公開である付属施設（迎賓館）を 含めて公開し、約2,500名の方々に来社いただきました。
室
蘭
製
作
所
地元地域・住民との交流の一環として、毎年夏 に開かれる地元商工会主催の「土曜夜市産業祭」 に、グラウンドを開放して開催に協力をしてい ます。
産業祭は今回で第24回目（広島製作所内での 開催は15回目）を迎えました。
地元商工会会長の開会挨拶に引き続き、広島市 消防音楽隊の演奏を皮切りに始まり夕暮れとと もに、ムードは徐々に盛り上がっていきました。 地元の中・高校生、愛好家によるジャズダンス や日舞等がステージで披露され、ステージ以外 では、地元商店からの各出店に列ができて忙し さで汗だくの奮闘でした。
産業祭の最大のお楽しみ、豪華賞品が当たる抽 選会では、大きな歓声とため息が場内に響きま した。
今回の開催は昨年同様約6,000名が来場され、 夏休み最後の週末を彩る楽しい祭りとともに地 域住民の連帯を深める事ができました。
LCD（液晶パネル）の量産化を可能とするエキシマレーザアニール 装置や従来からの主力製品である中空成形機を生産しています。当 製作所は、関東臨海地域に位置しており、公害の発生源となる設備 は基本的に保有せず、廃棄物処理は専門業者に委託しています。
関連会社、協力会社を含めた構内全従業員が参加する製作所周辺区 域の美化活動として、製作所構内外の整理整頓・清掃活動を毎年2 回、6月と12月に実施しています。
1990年には十分な緑地面積の確保と美観を理由に、横浜市緑政局 より「緑化モデル工場」として表彰されています。
地域社会貢献の一つとして、通勤 ルートのごみ拾いを実施し、最寄り 駅から製作所正門まで行いました。 日頃何げなく利用している道端に は、空き缶やポイ捨てされた吸い殻 が落ちており、それらを精力的に回 収しました。今後も継続的に活動し ていきます。
デュッセルドルフ事務所■
会社概要
（2008年3月31日現在）■創 業 1907年（明治40年）11月1日
■設 立 1950年（昭和25年）12月11日
■本 社 東京都品川区大崎一丁目11番1号
■資 本 金 196億9,423万円
■従業員数 連結：4,540名（就業人員）
単独：2,088名（在籍人員）
■売 上 高 連結：2,208億5,100万円（2007年度）
単独：1,893億1,800万円（2007年度）
■役 員（2008年3月31日現在）
代表取締役社長 永田 昌久
代表取締役副社長 岩舘 忠雄
代表取締役副社長 野村 英雄
常務取締役 五十嵐 敦
常務取締役 吉野 勇一
常務取締役 岩下 壽夫
常務取締役 打越 光弘
常務取締役 石田 俊一
取締役 佐藤 育男
取締役 上原 誠市
取締役 岸 修
取締役 田中 義友
取締役 戸田 信之
常勤監査役 湊 宣之
常勤監査役 上谷 建治
常勤監査役 丸山 達雄
監査役 田上 達郎
■世界の基幹産業を支え地球社会に貢献するJSW
単独売上高構成比（2007年度）
従業員数
売上高推移
企業価値向上 顧客満足
従業員満足 株主満足
自然エネルギー
環境関連機器
マグネシウム
射出成形機
樹脂機械 地域開発
産業機械 IT関連機器
■テヘラン事務所
北京事務所■
上海事務所■
バンコク●
クアラルンプール 香港●
●
ソウル ●コロナ
（カリフォルニア州）
●台北
ハノイ● ●
深
●ニューヨーク
（2008年6月1日現在）
札幌支店 室蘭製作所
横浜製作所 名古屋支店
関西支店 中国支店
広島製作所 九州支店
本社
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シンガポール事務所■
本社・支店・営業所
本 社 〒141-0032
東京都品川区大崎1-11-1 関 西 支 店 〒550-0004
大阪市西区靱本町1-11-7（信濃橋三井ビル） 九 州 支 店 〒810-0001
福岡市中央区天神2-14-8（福岡天神センタービル） 名古屋支店 〒460-0008
名古屋市中区栄2-9-15（三井住友海上名古屋しらかわビル） 中 国 支 店 〒736-8602
広島市安芸区船越南1-6-1 札 幌 支 店 〒060-0001
札幌市中央区北一条西5-2-9（北一条三井ビル） 東北営業所（仙台市）／北関東営業所（川口市）／
南関東営業所（横浜市）／長野営業所（岡谷市） 出張所：佐野、浜松
海外事務所
デュッセルドルフ／テヘラン／シンガポール／北京／上海
その他海外拠点（現地法人）
ニューヨーク／コロナ／香港／台北／ソウル／バンコク／ クアラルンプール／ハノイ／深 ほか
研究所
室蘭研究所（室蘭市）／機械研究所（広島市）／ 機械研究所 横浜研究室（横浜市）
工場
室蘭製作所 〒051-8505 室蘭市茶津町4 〈主な機械設備〉
120トン電気炉／100トンESR溶解炉／5トン真空 誘 導 溶 解 炉 ／ 3 , 0 0 0 ∼ 1 4 , 0 0 0トンプレ ス ／ 30,000馬力4重可逆式厚板圧延機／低周波焼入装 置／各種金属工作機械／70∼730トン埠頭起重機 広島製作所 〒736-8602
広島市安芸区船越南1-6-1 〈主な機械設備〉
8トン誘導炉／6トン電気炉／精密鋳造設備／イオン 窒化炉ほか熱処理設備／CNCタレットパンチプレ ス／ベンディングロール／2,000トン油圧プレス／マ シニング・センターほか各種金属工作機械／60トン 埠頭起重機
横浜製作所 〒236-0004
横浜市金沢区福浦2-2-1 〈主な機械設備〉
マシニング・センター／NC旋盤／スクリュ加工専用機 ほか各種金属工作機械
■本社・支店・営業所・海外事務所および工場等
日本製鋼所 環境報告書2008
〒141-0032
東京都品川区大崎一丁目11番1号 株式会社 日本製鋼所 経営管理部
